告别纸洞烦恼：一文读懂造纸中的孔洞从何而来，如何应对？

       在造纸生产中，纸页上突然出现的破洞、孔眼等问题，不仅直接影响产品外观和强度，还会导致断纸、效率下降，让不少生产人员头疼不已。这些纸洞究竟从何而来？又该如何系统预防和解决？今天我们就从多个角度层层剖析，帮您找准根源，有效应对。

一、原料与辅料：看不见的“隐患”

纸洞的产生，有时始于浆料本身： 

1、杂质与气泡

浆料中若混有沙粒、金属屑、油污等异物，或在搅拌、输送过程中卷入过多空气形成气泡，成纸后便会形成薄弱点，ZUI终破裂成洞。

2、化学品添加不均

助留剂、消泡剂等用量不当或混合不匀，可能影响纤维结合，造成局部结构疏松。

二、设备运行状态：

       关键部位的“体检”要点

       设备异常是导致纸洞的常见原因，尤其需关注以下环节：

1. 成型阶段（网部）

成型网若有磨损、堵塞或局部损坏，会导致脱水不均，湿纸页纤维分布不良，甚至直接被撕出破洞。

流浆箱喷浆不稳定、唇板有缺损，易造成纸页局部过薄。

真空抽吸力调节不当、脱水过快或过慢，都会影响纤维均匀成形。

2. 压榨脱水环节

压辊表面粘有干浆块、杂质或金属异物，压过纸页时直接造成孔洞。

毛毯脏污、磨损或堵塞，会使脱水不均匀，湿纸页在张力下被拉破。

各压区之间线压力不平衡，局部压力过大也可能导致纸页撕裂。

3. 干燥定型过程

干网若粘有树脂、油污或发生破损，易导致纸页受热不均或受力集中，产生裂纹或破洞。

烘缸表面结垢、刮刀调节不严或缸体本身有损伤，都可能划伤或粘裂纸页。

干燥过程中张力控制过大，纸页收缩不均，也容易被拉出孔洞。

三、工艺控制与环境：不可忽视的“软因素” 

        即便设备和原料正常，工艺与环境波动同样会埋下隐患：

●浓度、pH值波动：浆料浓度或酸碱度的突然变化，会影响纤维分散与结合，削弱局部强度。

●温度与湿度失控：干燥温度骤变可能导致纸页脆化；车间环境湿度过高，则易使纸页回潮变软，在运行中受损。

●操作与清洁管理：断纸后碎片若未及时清理，卷入设备后会压入纸页形成硬性孔洞；日常清洁不到位，积累的污物也会成为破洞诱因。

四、系统应对：从排查到预防          

        解决纸洞问题，建议采取系统化思路：

1.定期巡检与保养：重点检查网、毛毯、干网的清洁与完好状态，保持辊面、缸面光洁。

2.稳定工艺参数：加强对浆料浓度、pH值、温度、张力等关键参数的监控与记录，避免大幅波动。

3.规范操作流程：制定清晰的清洁、断纸处理与异物排查规程，减少人为操作失误。

4.建立快速响应机制：一旦出现纸洞，能沿生产线逐段排查，及时定位问题区段。

         纸洞虽是常见问题，但只要从原料、设备、工艺、环境等多维度综合管理，便能大幅降低发生几率，提升运行稳定性与成品质量。抓住根源，精细管控，才能真正让纸张“无缝”畅通。